《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全规范》（AQ 4272—2025）已于2025年10月15日发布，将于2026年11月1日起正式施行，全部代替AQ 4272—2016。该标准由应急管理部主管，全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会归口修订，适用于铝镁制品机械加工企业的工程及工艺设计、生产运行、设备维护与管理，但不适用于铝镁等金属粉生产企业的安全管理。

相比旧版，新版标准在粉尘收集处置、智能监测、除尘系统防爆等方面提出了更具体、更严格的要求。以下梳理核心变化和企业需要重点关注的内容。

一、核心变化：从“局部管控”转向“全流程管控”

变化一：补全粉尘“收集—处理—储存”全流程要求

旧版标准对镁粉尘、粉尘泥浆、镁屑的收集与处置要求不够明确，新版标准填补了这一空白。具体包括：

  • 干式镁粉尘：应先进行惰化处理，再进行收集。
  • 临时存放时限：镁粉尘、镁屑的临时存放时间最多不超过48小时。
  • 日常检查：每天应检查存放的粉尘和镁屑是否存在发热、自燃迹象。

变化二：智能监测与联锁要求

新版标准明确要求除尘系统、加工设备的防爆装置（泄爆、抑爆等）应与监测报警系统联锁，确保“联得上、用得好”。同时要求：

  • 每半年至少对防爆装置进行一次检修。

  • 运行数据不得篡改。

变化三：除尘系统要求更细化


  • 干式除尘：禁止使用静电除尘器；主风管风速应大于23m/s，防止管道积尘。

  • 湿式除尘：应安装氢气排气装置，避免氢气积聚引发事故。

  • 粉尘捕集：应采用负压方式捕集粉尘，吸风管的风量和风速应按管道设计要求执行。

二、危险区域划分与管控要求

新版标准优化了粉尘爆炸危险区域划分。铝镁制品机械加工产生的粉尘形成粉尘云、在空气中形成的爆炸性环境，按持续时间划分为20区、21区、22区。企业应对照附录A，重新排查切割、打磨等工序的粉尘释放源和点燃源，确定各区域的危险等级。

例如，干式除尘风管内部属于20区，该区域内的电气设备必须选用符合粉尘防爆要求的类型。

三、粉尘清理要求

新版标准附录C明确了粉尘清理的周期要求，企业应将清理制度落实到岗、责任到人：






















清理部位清理周期
作业工位、吸尘罩当班清理
电气设备积尘每周检查清理
主风管每月清理

四、企业应对建议

距离新标准施行还有一段时间，建议铝镁加工企业提前做好以下工作：


  • 开展风险排查：对照新版标准，重新排查切割、打磨、抛光等工序的粉尘释放源和点燃源，按附录A重新划分危险区域。

  • 检查除尘系统：确认干式除尘系统是否使用静电除尘器（应禁用）；检查主风管风速是否达到23m/s以上；湿式除尘系统是否安装氢气排气装置。

  • 落实粉尘清理制度：按附录C的周期要求，制定各部位的清理计划，明确责任人，并保留清理记录。

  • 检查防爆装置联锁：确认泄爆、抑爆等装置是否与监测报警系统联锁，每半年安排一次检修。

  • 完善粉尘储存管理：干式镁粉尘先惰化再收集，临时存放不超过48小时，每日检查发热自燃情况。

五、与重大事故隐患判定标准的衔接

铝镁粉尘属于高风险粉尘类别。在《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条中，与铝镁粉尘直接相关的重大事故隐患情形包括：干式除尘系统未规范采用控爆措施、铝镁等金属粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置等。新版AQ 4272—2025的施行，为这些判定标准提供了更具体的技术依据。

本文内容整理自全国标准信息公共服务平台及应急管理部官网公开文件，仅供参考，具体执行请以官方原文为准。